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1. 不密实处渗漏
       由于砼和易性不好，将导致其松散，粘结不良，在施工过程中分层离析，遇水后出现渗漏。因此，防治砼不密实应做到以下几方面：一是合理选择水泥标号，一般是 使水泥的标号与砼设计强度等级之比控制在1.3～2.0；二是严格控制计量及砼的坍落度；三是砼浇筑前对模具清理干净并清洗湿润，浇筑时合理分层振捣，对 钢筋密集处的采用同强度细石砼，振捣密实，确保砼表面平整光滑、无麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。
2. 施工缝与变形缝处渗漏
        施工缝处渗漏。地下防水砼应连续一次浇筑完毕，防止出现施工缝。但必留施工缝时应注意以下几点：一是严格控制砼浇筑的间歇时间，一般控制在150～180 分钟，并且已浇筑的砼的抗压强度应不小于1.2牛顿／平方毫米；二是已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动砼应清除，并使之湿润且不得积水；三是浇筑前在施工 缝处先铺与砼成分同的水泥砂浆一层；四是底板砼必须连续浇筑，严禁留施工缝，而底板与墙体间必留施工缝时，施工缝应设在墙体上且应高出底板面300毫米以 上；但留置的施工缝不宜采用平口缝应尽量采用企口缝，如凸形、凹型、V型、阶梯形缝。
3.  变形缝处渗漏。
       此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处，前者是已浇筑的砼未认真清理新老砼结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。后者是止水带固定不牢固、位移，止水带破坏， 砼包不严，周围杂物未清理干净所致。因此，后浇带的浇筑应注意几点：一是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；二是浇筑时控制好 砼和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；三是使后浇带槽内保持干燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。止水带的施工应注意几点： 一是埋入式止水带接头必须焊接牢固，埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水带两侧的砼浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面； 二是后埋式止水带表面应锉毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠，砼密实无裂缝；三是粘贴氯丁胶片后表面平整，无空鼓，无缝隙，覆盖层用木丝板 或木板隔开。
4. 砼裂缝渗漏
       在砼表面出现缩性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等会导致砼整体性以及防水、抗渗性能差，发生渗漏。因此，在施工过程中应注意以下几点：  
 ①材料的选用上，对厚大砼应采用低热或中热性水泥配制，或者在配制砼中掺入适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量，选用良好的级配骨料，且应严格控 制砂、石子含泥量，降低水灰比，提高砼的密实性。此外，还应严格控制水泥的安定性，碱性骨料、硫酸盐的作用，水分冻结，钢筋锈蚀等，避免砼内某种成分膨胀 而产生裂缝。
②配置时，须严格控制水灰比和水泥用量，粗细骨料级配应准确，减少空隙率。使用外加剂要严格执行配合比中规定品种、技术性能和掺入量。
③在支模时，模板必须牢固，确保足够的强度和刚度，且使地基和模具受力均匀；严防不均匀沉陷；严禁在松软土层和填土未经夯实和加固的地基上浇筑砼底板。
④在浇筑时，砼浇筑量不宜过厚，每层厚度小于300毫米为宜，且要振捣密实。